移動(dòng)式皮帶機(jī)的多點(diǎn)卸料方式是怎么樣的？

移動(dòng)式皮帶機(jī)的多點(diǎn)卸料方式是怎么樣的？

　　在工程應(yīng)用中，輸送散狀物料的移動(dòng)式皮帶機(jī)需要能在中部卸料，有時(shí)需要在中部多點(diǎn)卸料或在某一段連續(xù)卸料。

　　選擇移動(dòng)式皮帶機(jī)卸料裝置主要有三種方式：1)犁式卸料器，2)卸料小車，3)可逆料倉帶式輸送機(jī)。

　　1)犁式卸料器。

　　犁卸料器分為手動(dòng)犁卸料器和電動(dòng)犁卸料器?，F(xiàn)在，手動(dòng)犁式卸船機(jī)只在一些小煤礦和發(fā)電廠使用，而很少在新建煤礦使用。大多數(shù)電動(dòng)犁卸料器都是可變槽角的。

　　變槽角犁卸料器主要由電動(dòng)推桿、驅(qū)動(dòng)推桿、變槽角托輥組、平托輥組、犁板和電動(dòng)裝置等組成。

　　其工作特點(diǎn)是，當(dāng)卸載犁被外力推下時(shí)，在外力作用下，支撐犁下輸送帶的惰輪組可與卸載犁同步從槽形變?yōu)橹本€形。此時(shí)，卸料犁下方的刮料平面可以壓住輸送帶的上平面，實(shí)現(xiàn)雙邊或單邊卸料。

　　當(dāng)卸載犁被外力抬起時(shí)，支撐犁下輸送帶的托輥組由扁平狀恢復(fù)為槽狀，物料可以通過當(dāng)前的犁卸載器，從而解除卸載狀態(tài)。

　　它的優(yōu)點(diǎn)是大大減少了刨煤機(jī)對(duì)皮帶的磨損。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝調(diào)試麻煩，使用過程中偶爾會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不靈活、卡死等現(xiàn)象。同時(shí)，由于輸送帶與卸料犁下方刮料平面的接合間隙無法調(diào)整，因此可以將物料卸干凈。

　　犁形卸載機(jī)用于帶式輸送機(jī)水平段的任意點(diǎn)卸載。犁式卸料器有單邊和雙邊兩種卸料方式，適用于皮帶速度V=2.5m/s，物料粒度在25mm以下，可磨性較小，輸送帶硫化接頭的移動(dòng)式皮帶機(jī)。

　　2)卸載小車。

　　卸料小車主要由改向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、落料漏斗、主動(dòng)行走輪、從動(dòng)行走輪、車架、制動(dòng)器和電控裝置等組成。

　　為了改善卸料過程中粉塵對(duì)環(huán)境的污染，移動(dòng)式皮帶機(jī)卸料小車還可以加裝除塵系統(tǒng)和膠帶倉密封裝置。卸料小車將物料通過改向輥落下，并將其投入三通漏斗。在電動(dòng)翻板的控制下，物料可以分別落到兩側(cè)漏斗或中間下料孔。到中間落料口的落料主要用于調(diào)整卸料小車的位置和給料到尾倉。

　　其優(yōu)點(diǎn)是能適應(yīng)皮帶速度高、處理量大的工作條件，不會(huì)損壞膠帶。缺點(diǎn)是卸料將上輥提升到一定高度，卸料小車龐大復(fù)雜，車身較長(zhǎng)。此外，凹弧懸浮段使得至少一段大于10m的進(jìn)料導(dǎo)向溜槽無法卸載，這將限制設(shè)備布局。隨著植物高度和長(zhǎng)度的增加，投資也隨之增加。同時(shí)，當(dāng)皮帶材料移動(dòng)時(shí)，會(huì)發(fā)生散射。卸載小車用于卸載水平布置的帶式輸送機(jī)，適用帶速3.15米/秒，在相同額定輸送能力下，移動(dòng)小車可選擇較低帶寬，可降低運(yùn)行成本。

　　3)可逆料倉分配帶式輸送機(jī)。

　　可逆?zhèn)}帶式輸送機(jī)是一種可翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)的完整移動(dòng)式皮帶機(jī)。其功能與犁式卸船機(jī)、卸船機(jī)相同，可視為一種卸料裝置。

　　其特點(diǎn)是機(jī)身高度較低，降低了建筑高度，節(jié)省了資金投入。但是軌道長(zhǎng)，鋪設(shè)在地板上，卸料時(shí)很容易將物料灑在軌道上，來回跑會(huì)卡住軌道。驅(qū)動(dòng)為鏈輪驅(qū)動(dòng)，易掉鏈，磨損嚴(yán)重，可逆運(yùn)行，輸送帶易跑偏，不易校正。

　　在實(shí)際使用中容易出現(xiàn)故障，維護(hù)量大且不安全，筒倉開口大，筒倉密封和吸塵困難。卸貨時(shí)粉塵飛揚(yáng)，工人的工作環(huán)境惡劣。

　　通過以上比較，可逆料倉分配移動(dòng)式皮帶機(jī)布局靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。卸料小車適用于各種物料，膠帶使用壽命長(zhǎng)?？赡?zhèn)}帶式輸送機(jī)相對(duì)復(fù)雜。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的特點(diǎn)和工況進(jìn)行綜合比較和合理選擇。